Category Archives: Статьи

You are here:

Передовая технология машинного нанесения штукатурок. Как это делается?

нанесение-машинной-штукатурки-на-объектеТРАНСПОРТИРОВКА

Готовая сухая смесь загружается на заводе-изготовителе в специальный контейнер — транспортный силос, установленный на автомобиле с гидравлическим подъемником — и доставляется на строительный объект. В отличие от готовых растворов, время транспортировки сухой смеси не имеет значения и не зависит от климатических условий.

РАЗГРУЗКА И ХРАНЕНИЕ

На строительной площадке силос устанавливается в удобном месте при помощи гидравлического подъемника, смонтированного на шасси автомобиля. Такой способ хранения сухой смеси не требует привязки к месту расположения каких-либо приемных бункеров или подающего оборудования (как в случае готового раствора) и не лимитируется сроком хранения. 20-25-тонный силос занимает всего 4 кв. м территории строительной площадки. Его конструкция полностью исключает влияние погодных условий на хранящуюся в нем сухую смесь, а также какие-либо потери материала в процессе разгрузки, и является надежной защитой от хищений. Система силосной поставки и хранения сухой смеси позволяет вернуть производителю лишний материал после завершения работ или перевезти его на другой объект.

РАСТАРИВАНИЕ СИЛОСА

Растаривание силоса или подача сухой смеси к месту выполнения работ происходят при помощи специального пневмотранспортного устройства, представляющего собой компрессор и приемный бункер. Сама пневмотранспортная установка располагается под силосом и не требует дополнительных площадей на строительной площадке. Подача сухой смеси происходит порциями, что позволяет не «складировать» ее в подающих рукавах и избежать потерь материала. При этом сухую смесь можно подавать на расстояние до 250 м от силоса.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ И НАНЕСЕНИЕ РАСТВОРА

Замыкающим звеном в механизированной цепи технологии применения ССС является растворосмесительный насос. Он представляет компактный модульный агрегат, позволяющий двум рабочим без труда перемещать его внутри помещений, устанавливать на строительных лесах и монтировать в непосредственной близости от обрабатываемых поверхностей. Компактность таких насосов и простота в эксплуатации позволяют строительным организациям (в отличие от применения традиционных устаревших штукатурных станций) избежать проблем, связанных с транспортировкой и хранением, а также полностью отказаться от штата механиков, электриков или какого-либо другого технического персонала, кроме собственно специалистов-отделочников. Применение растворных рукавов длиной 10-15 м позволяет практически полностью исключить потери раствора, неизбежные при работе на традиционном оборудовании, где используются шланги длиной 50-100 м. Кроме того, управление всем комплексом оборудования, начиная от подачи сухой смеси из силоса, осуществляется непосредственно на месте выполнения отделочных работ.

 

 

Преимущества и недостатки наливных полов различных типов

 

  В этой статье мы расскажем о самой ответственной процедуре в рамках устройства системы пола – финишном выравнивании. Важность ее в том, что, во-первых, большинство современных отделочных материалов требуют практически идеально ровного основания, а во-вторых, довольно часто финишным выравниванием и заканчивается устройство полов, при этом выравнивающий слой несет еще и функцию покрытия. Именно поэтому самовыравнивающиеся, или наливные, полы являются самыми сложными по составу смесями. Они должны сочетать противоречивые свойства: растекаться, подобно вязкой жидкости, и не давать усадки при эксплуатации; не схватываться в течение часа и в то же время быстро набирать прочность в первые сутки. Чтобы обеспечить такие свойства, в наливных полах используют сочетания различных вяжущих. Наиболее распространены три типа таких сочетаний:

  1.  гипсоангидритовые полы с добавкой портландцемента (ГА-ПЦ);
  2. на основе глиноземистого цемента с добавкой портландцемента и гипса (ГЦ-ПЦ-Г);
  3. портландцементные с добавками гипса и глиноземистого цемента (ПЦ-ГЦ-Г).
  1. Полы типа «ГА-ПЦ» :

Преимущества:

  • быстро набирают прочность после укладки, являются безусадочными (из них можно делать бесшовные полы в помещениях большой площади);
  • гигиеничны, не искрят при падении металлических инструментов,
  • обладают теплоизолирующими свойствами.

Недостатки:

  • сложны в изготовлении, так как в работе используется достаточно жесткая смесь, и от рабочих требуется высокая квалификация для обеспечения ровности укладки;
  • пониженная водостойкость – основной недостаток.

Для повышения водостойкости вводят портландцемент, но при этом возникает угроза разрушения из-за внутренних напряжений, развивающихся при кристаллизации продуктов взаимодействия гипса и портландцемента. Чтобы избежать разрушения, в состав пола вводят гидравлические добавки, но это повышает стоимость смеси, снижает ее прочность и может вызвать усадку. Следовательно, при такой модификации уменьшаются, а то и вовсе теряются основные преимущества гипсоангидритовых полов. Поэтому они находят ограниченное применение в помещениях, где можно обеспечить сухой режим эксплуатации.

  1. Основного недостатка гипсоангидритовых полов лишены полы на основе глиноземистого цемента (ГЦ-ПЦ-Г):

Преимущества:

  • водостойкие,
  • высокопрочные,
  • быстротвердеющие
  • безусадочные.

Недостатки:

  • зачастую характеризуются пониженной живучестью – их необходимо успеть уложить за 5-10 минут, после чего они схватываются – свойство, незаменимое при ремонтных работах, но весьма удручающее при планомерной заливке больших площадей;
  • так называемые сбросы прочности. Достигнув максимума на 5-7 сутки, при дальнейшем твердении (особенно при повышенных температурах) прочность снижается на 20-50%, причем снижение тем заметнее, чем быстрее был рост в начальный период [1]. Поэтому для обеспечения марочной прочности (прочности в 28-суточном возрасте, принимаемой за стандартную) необходим перерасход глиноземистого цемента на те же 20-50%;
  • высокая стоимость, так как глиноземистый цемент на порядок дороже портландцемента;

В глиноземистом цементе часто присутствуют сульфиды. При их взаимодействии с водой образуется сероводород. Следовательно, свежеуложенный пол достаточно долгое время будет этот сероводород выделять, а проще говоря, более-менее сильно пахнуть тухлыми яйцами. При заливке больших площадей, скажем, цехов, это явление может стать серьезной проблемой.

Учитывая вышесказанное, содержание глиноземистого цемента в полах целесообразно уменьшать.

  1. Портландцементные полы:

Преимущества:

  • характеризуются высокой водостойкостью, стабильным набором прочности во времени, длительной живучестью растворной смеси,
  • глиноземистый цемент обеспечивает ранний набор прочности и, в сочетании с гипсом, придает системе безусадочность, в то же время, малое количество гипса не снижает водостойкость пола, а взаимодействие глиноземистого цемента с гипсом и портландцементом нейтрализует характерные для глиноземистого цемента колебания прочности;
  • цена пола на основе портландцемента существенно ниже, чем глиноземистого.

Недостатки:

  • усадка при твердении и высыхании.

    Для устранения этого недостатка в состав портландцементных полов вводят в небольших количествах глиноземистый цемент и гипс (в форме гипсового камня, α-полугидрата или ангидрита). При этом получается пол, лишенный недостатков гипсоангидритового и глиноземистого, но сочетающий их преимущества.

  Сочетание всех этих параметров позволяет получить высококачественные наливные полы, отвечающие самым строгим требованиям и доступные широкому кругу потребителей. Именно к типу «ПЦ-ГЦ-Г» относятся наливные полы, разработанные специалистами фирмы «Фомальгаут-Полимин». В зависимости от условий эксплуатации, применяют либо пол Polimin ЛЦ-4, ЛЦ-5 (умеренные нагрузки), либо Polimin ЛЦ-8 (умеренные нагрузки, повышенная водо- и морозостойкость), либо Polimin ПП-2 (интенсивные нагрузки, высокая водо- и морозостойкость).